因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

結構件焊縫質量、回轉支承間隙值、懸臂架直線度誤差、行走輪對磨損量、斗輪齒板厚度、液壓系統(tǒng)壓力波動值、減速箱溫升速率、電纜卷筒同步精度、俯仰角度偏差值、軌道水平度誤差、驅動電機電流諧波含量、制動器響應時間、風速報警閾值、料斗容積損耗率、皮帶跑偏量監(jiān)測、潤滑系統(tǒng)油品污染度、電氣絕緣電阻值、PLC程序響應延遲、限位開關重復精度、鋼結構應力集中點、回轉齒輪嚙合間隙、液壓油顆粒度等級、稱重傳感器線性度誤差、防碰撞系統(tǒng)靈敏度、粉塵濃度超標報警值、緊急停機功能驗證、接地電阻連續(xù)性測試、無線遙控信號穩(wěn)定性、防腐涂層附著力測試、動態(tài)載荷形變恢復系數

檢測范圍

斗輪驅動總成部件、懸臂鋼結構主梁段、回轉平臺滾道圈、俯仰液壓缸活塞桿、行走臺車平衡梁組、中心料斗耐磨襯板、尾車輸送機滾筒組、配重箱固定螺栓組、電纜滑環(huán)接觸元件、液壓站蓄能器組件、減速機高速軸聯軸器、制動盤摩擦片總成、風速儀安裝支架座、稱重傳感器彈性體件、PLC控制柜接線端子排、限位開關觸發(fā)擋塊組、除塵風機葉輪組件、無線接收天線放大器模塊、鋼結構高強連接銷軸組、潤滑管路分配閥塊組、軌道壓板緊固螺栓組、回轉大齒圈分體齒塊組、俯仰角度編碼器支架座組、行走輪緣淬硬層厚度截面樣本集

檢測方法

采用超聲波相控陣技術對關鍵焊縫進行三維缺陷定位掃描；運用激光跟蹤儀建立設備空間坐標系測量懸臂架形位公差；通過振動頻譜分析法診斷減速箱齒輪副嚙合異常；使用紅外熱成像儀捕捉電氣接點過熱隱患；采用六維力傳感器進行動態(tài)載荷分布測試；應用工業(yè)內窺鏡檢查液壓缸內壁劃痕；實施磁粉探傷驗證回轉支承滾道表面裂紋；通過三維掃描逆向建模對比鋼結構變形量；采用油液鐵譜分析技術評估潤滑系統(tǒng)磨損趨勢；運用應變片組網測量結構應力集中區(qū)域；使用高精度傾角儀校準俯仰角度傳感器；通過階躍響應試驗驗證控制系統(tǒng)動態(tài)特性。

檢測標準

GB/T20303.1-2006起重機司機室第1部分：總則JB/T4149-2010臂式斗輪堆取料機技術條件GB/T5905-2011起重機試驗規(guī)范和程序GB/T3811-2008起重機設計規(guī)范GB/T5972-2016起重機鋼絲繩保養(yǎng)維護安裝檢驗和報廢GB/T18851.5-2014無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測JB/T12437-2015斗輪堆取料機安全保護裝置技術要求GB/T26470-2021起重機限制器和指示器安全要求GB/T30024-2013起重機金屬結構能力驗證JB/T11255-2012斗輪堆取料機用斗輪體

檢測儀器

激光跟蹤測量系統(tǒng)（APIT3）用于建立設備三維基準坐標系；32通道動態(tài)信號分析儀（LMSSCADAS）采集振動頻譜數據；數字式超聲波探傷儀（USMGo+）實現焊縫缺陷定量分析；工業(yè)級紅外熱像儀（FLIRT865）監(jiān)測電氣系統(tǒng)溫度場分布；六維力傳感器（ATIOmega160）測量復雜工況下的力學載荷；油液顆粒計數器（ParkerKittiwake）評估液壓油清潔度等級；無線應變測試系統(tǒng)（HBMQuantumX）實現鋼結構應力在線監(jiān)測；三維激光掃描儀（FAROFocus）獲取設備形貌特征數據；高精度聲級計（B&K2250）進行噪聲源定位分析；數字式涂層測厚儀（Elcometer456）驗證防腐層施工質量。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件