因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

劃痕檢測：評估電池外殼劃痕的長度、深度和密度。具體參數(shù)：深度測量范圍0.01-0.5mm，精度±0.001mm。

凹痕檢測：識別表面凹陷的大小和深度。具體參數(shù)：深度范圍0.1-2mm，面積1-10mm2，公差±0.05mm。

污染檢測：檢測異物、灰塵或化學(xué)殘留物。具體參數(shù)：顆粒尺寸≥5μm可識別，濃度≤100顆粒/cm2。

涂層缺陷：檢查涂層均勻性和厚度偏差。具體參數(shù)：厚度偏差±0.01mm，覆蓋率≥98%。

變形檢測：評估電池平整度和翹曲。具體參數(shù)：翹曲度公差0.05mm，角度偏差≤1°。

氧化檢測：測量表面氧化層厚度和分布。具體參數(shù)：氧化厚度0-0.1mm，顏色變化ΔE≤0.3。

焊接缺陷：檢查電極焊接點(diǎn)完整性和孔徑。具體參數(shù)：焊接直徑0.5-2mm，強(qiáng)度≥50N。

劃痕密度：計(jì)算單位面積劃痕數(shù)量。具體參數(shù)：密度范圍0-50劃痕/cm2，分辨率±0.5/cm2。

表面粗糙度：量化表面不規(guī)則性。具體參數(shù)：Ra值范圍0.1-10μm，精度±0.05μm。

顏色差異：檢測顏色不均勻和色差。具體參數(shù)：ΔE≤0.5為合格，測量波長400-700nm。

氣泡檢測：識別涂層或封裝中氣泡。具體參數(shù)：氣泡尺寸≥0.1mm，密度≤5氣泡/cm2。

裂縫檢測：評估微小裂縫寬度和深度。具體參數(shù)：裂縫寬度≥10μm，長度1-10mm。

檢測范圍

鋰離子電池：用于便攜電子設(shè)備，檢測外殼劃痕和電極氧化。

鎳氫電池：可充電電池類型，適用于電動工具，評估表面污染和變形。

鉛酸電池：汽車啟動和儲能應(yīng)用，檢查外殼腐蝕和端子完整性。

固態(tài)電池：高安全性電池技術(shù)，檢測電解質(zhì)表面均勻性。

圓柱形電池：如18650型號，評估金屬殼凹痕和焊接點(diǎn)。

軟包電池：聚合物封裝電池，檢查封裝密封度和涂層缺陷。

電極片：正負(fù)極材料組件，檢測涂層厚度偏差和粗糙度。

電池端子：銅或鋁制連接端，評估氧化程度和變形公差。

電池模塊：電動車和儲能系統(tǒng)模塊，檢測組合表面劃痕密度。

消費(fèi)電池：干電池如AA型，檢查外部顏色差異和污染。

儲能電池：大型能源存儲系統(tǒng)，評估防護(hù)層氣泡和裂縫。

醫(yī)用電池：植入式醫(yī)療設(shè)備用電池，確保無菌表面和完整性。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM E2847：表面缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn)方法，涵蓋劃痕和凹痕參數(shù)。

ISO 11093-9：表面粗糙度測量國際規(guī)范，用于Ra值評估。

GB/T 12334-2001：表面缺陷通用檢測規(guī)則，適用于電池外殼。

GB 31241-2014：鋰離子電池安全要求，包括污染和氧化檢測。

IEC 62133：便攜密封電池安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定焊接缺陷限值。

UL 1642：鋰電池安全測試規(guī)范，涉及變形和裂縫評估。

JIS C 8712：鋰電池性能測試標(biāo)準(zhǔn)，包含顏色差異指標(biāo)。

檢測儀器

光學(xué)顯微鏡：放大觀察表面細(xì)節(jié)，識別細(xì)小劃痕和污染顆粒。

激光輪廓儀：掃描表面三維輪廓，測量凹痕深度和形狀參數(shù)。

表面粗糙度儀：量化Ra值和波紋度，評估表面不規(guī)則性。

CCD視覺系統(tǒng)：高分辨率成像，自動檢測顏色差異和氣泡分布。

X射線檢測設(shè)備：透視內(nèi)部缺陷，如氣泡和裂縫深度。

超聲波探傷儀：非破壞性檢測焊接完整性，評估裂縫和孔隙。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件