因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分分析、金相組織觀察、晶粒度測定、非金屬夾雜物評級、硬度測試（HV/HRC）、拉伸強度測試、屈服強度測試、延伸率測定、斷面收縮率測試、沖擊韌性試驗、疲勞壽命測試、耐腐蝕試驗（鹽霧/電化學(xué)）、表面粗糙度測量、尺寸公差檢驗、幾何形狀驗證、孔隙率檢測、殘余應(yīng)力分析、顯微硬度測繪、斷口形貌分析、磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、超聲波探傷檢查、X射線無損檢測、清潔度評估、鈍化膜完整性測試、金屬離子析出量測定、生物相容性測試（細胞毒性/致敏性）、摩擦磨損試驗、蠕變性能測試、熱處理工藝驗證

檢測范圍

骨科接骨板、髓內(nèi)釘系統(tǒng)、脊柱固定器、人工髖關(guān)節(jié)股骨柄、膝關(guān)節(jié)置換組件、骨螺釘系統(tǒng)、椎間融合器、頜面修復(fù)板片、顱骨修補網(wǎng)板、齒科種植體基臺、創(chuàng)傷固定鋼纜系統(tǒng)、微型骨錨釘系統(tǒng)、可吸收金屬支架（過渡期）、矯形外固定支架組件、人工椎體假體組件、運動醫(yī)學(xué)錨釘系統(tǒng)、骨科鎖定鋼板系統(tǒng)、定制化3D打印植入體原型件、骨水泥強化組件界面樣品、關(guān)節(jié)假體襯墊試件

檢測方法

1.光譜分析法（OES/ICP）：采用直讀光譜儀測定Cr/Ni/Mo等關(guān)鍵元素含量偏差2.金相顯微鏡檢驗：通過500-1000倍顯微觀察α/γ相比例及碳化物分布狀態(tài)3.電子背散射衍射（EBSD）：解析晶粒取向與織構(gòu)特征對力學(xué)性能的影響4.旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗：按ISO1099標(biāo)準(zhǔn)進行10^7次循環(huán)載荷下的耐久性驗證5.動電位極化測試：在模擬體液中測定點蝕電位評估耐蝕性能6.掃描電鏡（SEM）分析：對斷口形貌進行韌脆性斷裂模式判別7.顯微CT掃描：三維重構(gòu)內(nèi)部孔隙缺陷的空間分布特征8.電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）：精確測定Co/Cr/Ni等金屬離子釋放濃度9.納米壓痕技術(shù)：測量表面改性層的彈性模量梯度變化10.同步輻射X射線衍射：原位觀測應(yīng)力加載下的晶格應(yīng)變響應(yīng)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTMF138-22《外科植入物用鍛造不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ISO5832-1:2023《外科植入物-金屬材料-第1部分：鍛造不銹鋼》GB/T4234-2020《外科植入物用不銹鋼》ASTME112-13《平均晶粒度測定方法》ISO10993-5:2023《醫(yī)療器械生物學(xué)評價-體外細胞毒性試驗》ASTME384-22《材料顯微硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》ISO7438-2020《金屬材料-彎曲疲勞試驗》GB/T10128-2021《金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》ASTMG48-15《使用三氯化鐵溶液測定不銹鋼及相關(guān)合金點蝕和縫隙腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》ISO6507-1:2023《金屬材料維氏硬度試驗》

檢測儀器

1.萬能材料試驗機：執(zhí)行拉伸/壓縮/彎曲等準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)性能測試2.高頻疲勞試驗機：完成軸向/扭轉(zhuǎn)復(fù)合載荷下的動態(tài)疲勞測試3.金相試樣制備系統(tǒng)：包含精密切割機與自動磨拋機實現(xiàn)無損傷制樣4.X射線熒光光譜儀（XRF）：非破壞性快速篩查材料成分偏差5.電化學(xué)工作站：進行開路電位監(jiān)測與極化曲線掃描分析6.激光共聚焦顯微鏡：三維形貌重建測量表面粗糙度參數(shù)Ra/Rz值7.殘余應(yīng)力分析儀：采用X射線衍射法測定加工殘余應(yīng)力分布8.電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（ICP-OES）：高精度定量分析微量元素含量9.高溫高壓滅菌模擬裝置：評估重復(fù)消毒對材料性能的影響10.微區(qū)X射線能譜儀（EDS）：配合SEM進行夾雜物成分定性定量分析

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件