因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

纏繞圈數(shù)測定、扭轉(zhuǎn)角度測量、表面劃痕評(píng)估、斷口形貌分析、塑性變形量計(jì)算、殘余應(yīng)力測試、層間剝離強(qiáng)度、直徑變化率、回彈性能測試、扭矩衰減率、軸向載荷承受力、彎曲半徑極限值、疲勞循環(huán)次數(shù)記錄、溫度影響系數(shù)測定、濕度環(huán)境適應(yīng)性、氧化層完整性檢驗(yàn)、鍍層附著力測試、絕緣層耐磨損度、導(dǎo)體暴露臨界值測定、絞合線分離閾值、動(dòng)態(tài)載荷響應(yīng)曲線、靜態(tài)保持時(shí)間測試、振動(dòng)干擾耐受度、鹽霧腐蝕后性能保留率、紫外線老化后柔韌性評(píng)估、低溫脆性轉(zhuǎn)折點(diǎn)測定、高溫蠕變特性分析、導(dǎo)電性能變化監(jiān)測、絕緣電阻衰減率計(jì)算、介質(zhì)損耗角正切值測量

檢測范圍

電力電纜導(dǎo)體芯線、通信光纜加強(qiáng)芯鋼絲、電梯曳引鋼絲繩、汽車線束銅導(dǎo)線、建筑預(yù)應(yīng)力鋼絞線、醫(yī)療器械導(dǎo)管導(dǎo)絲、航空器操縱鋼索、海洋工程系泊纜繩、光伏組件互聯(lián)導(dǎo)線、鐵路接觸網(wǎng)承力索、工業(yè)機(jī)器人柔性電纜、石油測井鎧裝電纜、核電站控制棒驅(qū)動(dòng)線束、風(fēng)力發(fā)電機(jī)繞組導(dǎo)線、高壓輸電鋁包鋼芯線、電磁線圈漆包線、彈簧墊圈鋼絲材料、3D打印金屬絲材、焊接用焊絲材料、光纖復(fù)合架空地線（OPGW）、海底通信電纜鎧裝層鋼絲束、汽車安全帶卷收器彈簧鋼絲線材

檢測方法

1.靜態(tài)纏繞測試：將試樣以規(guī)定直徑芯軸進(jìn)行單次完全纏繞后保持30秒，觀察表面裂紋及變形情況。采用高倍率工業(yè)內(nèi)窺鏡記錄微觀缺陷。

2.動(dòng)態(tài)疲勞測試：通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)每分鐘152次的往復(fù)纏繞運(yùn)動(dòng)，使用激光位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測直徑變化。

3.扭轉(zhuǎn)-彎曲復(fù)合試驗(yàn)：在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上同步施加軸向拉力與旋轉(zhuǎn)扭矩，模擬實(shí)際工況下的復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)。

4.低溫環(huán)境模擬測試：將試樣置于-40℃低溫箱中恒溫2小時(shí)后立即進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，評(píng)估材料冷脆特性。

5.鹽霧腐蝕預(yù)處理：按ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行72小時(shí)鹽霧暴露后清洗試樣表面，測定腐蝕產(chǎn)物對(duì)纏繞性能的影響。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ISO7802:2013金屬材料-線材-反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

ASTME290-22材料延展性的彎曲測試標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

IEC60811-501:2012電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法-機(jī)械性能試驗(yàn)-彎曲試驗(yàn)

EN50289-4-7:2017通信電纜試驗(yàn)方法規(guī)范-機(jī)械性能試驗(yàn)-彎曲

JISZ2248:2006金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法

AS/NZS1660.5.1:1998電線電纜試驗(yàn)方法-機(jī)械性能試驗(yàn)

DINEN10218-2:1996鋼絲和鋼絲制品-第2部分:盤條和線材

BSEN12385-10:2003鋼絲繩-安全性-第10部分:一般結(jié)構(gòu)用螺旋繩

SAEJ348_202104汽車用低壓電纜彎曲試驗(yàn)程序

檢測儀器

1.全自動(dòng)纏繞試驗(yàn)機(jī)：配備精密伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與數(shù)字扭矩傳感器，可執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)的正向/反向纏繞測試程序。

2.多工位扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)：集成高精度角度編碼器和非接觸式應(yīng)變測量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)180范圍內(nèi)的精確扭轉(zhuǎn)變形控制。

3.環(huán)境模擬試驗(yàn)箱：提供-70℃至+300℃溫度范圍和20%~98%RH濕度控制的復(fù)合環(huán)境條件。

4.三維表面形貌儀：采用白光干涉技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米級(jí)表面粗糙度測量和三維形貌重構(gòu)。

5.高頻動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)：具備100Hz以上加載頻率的電磁激振裝置，可模擬長期振動(dòng)工況。

6.X射線殘余應(yīng)力分析儀：通過衍射峰位移法無損測定線材加工后的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)。

7.顯微硬度計(jì)：配備努氏壓頭和自動(dòng)圖像分析模塊的微區(qū)硬度測量系統(tǒng)。

8.同步熱分析儀（STA）：同步測量纏繞過程中的熱膨脹系數(shù)變化與熱量釋放特性。

9.激光掃描共焦顯微鏡：實(shí)現(xiàn)5000倍放大下的斷口形貌三維成像與能譜分析。

10.數(shù)字圖像相關(guān)系統(tǒng)（DIC）：通過高速相機(jī)捕捉試樣表面的全場應(yīng)變分布數(shù)據(jù)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件