因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。
檢測項目
密度測定、孔隙率分析、抗拉強(qiáng)度測試、屈服強(qiáng)度測試、延伸率計算、硬度測試（布氏/維氏/洛氏）、彈性模量測定、斷裂韌性評估、熱膨脹系數(shù)測量、導(dǎo)熱系數(shù)測試、導(dǎo)電率分析、界面結(jié)合強(qiáng)度測試、顆粒分布均勻性評價、氧化層厚度測量、殘余應(yīng)力分析、疲勞壽命測試、蠕變性能評估、耐腐蝕性（鹽霧/酸堿浸泡）、磨損率測定、高溫穩(wěn)定性驗證、微觀組織觀察（SEM/TEM）、物相組成分析（XRD）、元素分布圖譜（EDS/WDS）、晶粒度評級、缺陷識別（CT掃描）、界面反應(yīng)層分析、熱循環(huán)耐受性測試、阻尼性能測試、電磁屏蔽效能評估
檢測范圍
航空航天用渦輪葉片材料、汽車發(fā)動機(jī)活塞環(huán)復(fù)合材料、軌道交通制動盤基材、電子封裝散熱基板、船舶耐蝕結(jié)構(gòu)件、核反應(yīng)堆屏蔽材料、衛(wèi)星天線支架材料、無人機(jī)框架構(gòu)件、高精密模具鑲件、鋰電池集流體基材、光伏支架連接件、機(jī)器人關(guān)節(jié)軸承材料、醫(yī)療器械植入體涂層基材、光學(xué)儀器支撐架材料、軍工裝甲防護(hù)板芯材、建筑幕墻承重節(jié)點材料、石油鉆探工具耐磨層基體、高鐵受電弓滑板基材、3D打印金屬基復(fù)合材料坯體
檢測方法
1.掃描電子顯微鏡（SEM）分析：通過二次電子成像觀察材料表面形貌及界面結(jié)合狀態(tài)2.X射線衍射（XRD）物相分析：測定增強(qiáng)相與基體的晶體結(jié)構(gòu)及相組成比例3.電子探針顯微分析（EPMA）：定量分析微區(qū)元素分布及擴(kuò)散行為4.萬能試驗機(jī)力學(xué)測試：依據(jù)ASTME8標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸/壓縮/彎曲試驗5.納米壓痕技術(shù)：測量微米級區(qū)域的硬度和彈性模量6.熱重-差示掃描量熱聯(lián)用（TG-DSC）：評估材料熱穩(wěn)定性與相變溫度7.電化學(xué)工作站腐蝕測試：通過極化曲線法測定耐蝕性能8.激光閃射法導(dǎo)熱測試：基于ASTME1461測定熱擴(kuò)散系數(shù)9.同步輻射CT掃描：三維重構(gòu)材料內(nèi)部缺陷分布10.高頻疲勞試驗機(jī)：按ISO1099標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)載荷壽命測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3191-2020鋁及鋁合金擠壓棒材的超聲波檢驗方法GB/T3880.3-2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板帶材第3部分：尺寸偏差A(yù)STMB311-17金屬粉末表觀密度測定標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ISO6892-1:2019金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法ASTME384-22材料顯微硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法ISO12108:2018金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法ASTME112-13平均晶粒度測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法GB/T5168-2020金屬粉末有效密度的測定液體浸漬法ISO14577-1:2015金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗
檢測儀器
1.場發(fā)射掃描電鏡（FE-SEM）：配備能譜儀實現(xiàn)微區(qū)形貌與成分同步分析2.X射線熒光光譜儀（XRF）：用于快速定量分析主量元素組成3.動態(tài)熱機(jī)械分析儀（DMA）：測量材料動態(tài)模量及阻尼特性隨溫度變化規(guī)律4.旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機(jī)：模擬實際工況下的交變應(yīng)力加載條件5.激光共聚焦顯微鏡：實現(xiàn)亞微米級表面粗糙度及三維形貌重建6.等離子體發(fā)射光譜儀（ICP-OES）：精確測定痕量元素含量7.高溫蠕變持久試驗機(jī)：可模擬1000℃以下長期載荷作用下的變形行為8.振動樣品磁強(qiáng)計（VSM）：表征復(fù)合材料的磁學(xué)性能參數(shù)9.全自動顯微硬度計：配備圖像分析系統(tǒng)實現(xiàn)批量壓痕自動測量10.X射線殘余應(yīng)力分析儀：基于sinψ法無損測定表面殘余應(yīng)力分布
檢測流程
1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)
2、確認(rèn)檢測用途及項目要求
3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)
4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)
5、收到樣品，安排費用后進(jìn)行樣品檢測
6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤
7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件
8、寄送報告原件
